Orodja in geometrija
Izberite ploščice iz karbidne trdine, prevlečene z več-PVD-prevleko (AlTiN/TiSiN), s pozitivnim nagibom in ostrim robom (hone manj kot ali enako 0,02 mm) za striženje namesto drgnjenja, kar upočasni-utrjevanje.
Polmer vrha naj bo manjši ali enak 0,4 mm in uporabljajte utore za lomi-ostružke, prilagojene hitrosti podajanja; to prepolovi rezalne sile in nadzoruje dolge, duktilne odrezke.
Podatkovni režim rezanja
Tecite "hladno in hitro": nizka hitrost (60–120 m/min), vendar visok pomik (0,08–0,20 mm/vrt) in globina, večja ali enaka 0,2 mm, da ostanete pod mejnim-obdelovalnim utrjevanjem.
Nikoli ne zadržuj-program stalne obremenitve čipa; ponovno -rezovanje ostružkov lokalno poveča trdoto za 30 % in skrajša življenjsko dobo orodja.
Upravljanje toplote in čipov
Prelijte s 7 MPa visokotlačno-hladilno tekočino, usmerjeno v strižno območje, ali uporabite MQL s CO₂ cryo-jet za 17-4 PH, da ohranite temperaturo vložka < 650 stopinj in preprečite difuzijsko obrabo.
Uporabite skozi-odprtine za hladilno tekočino orodja in sinhrone-hitrostne transporterje odrezkov; 90 % površinskih prask na nerjavnem jeklu izvira iz ujetih ostružkov.
Toga nastavitev in blaženje vibracij
Uporabite držala s kratkim-krogom, hidravlična ali skrčljiva{1}}prilagodba z razmerjem projekcije premera, ki je večje od ali enako 4 × premera; to poveča dinamično togost 3× in zavira šklepetanje, ki sicer pušča 10 µm sledi klepetanja.
Za tanko{0}}dele stene (manj kot ali enako 0,5 mm) napolnite notranje votline z nizko{2}}talino ali zamrznjenim CO₂, da zagotovite prehodno podporo med zaključnimi prehodi.
Strategija Progressive Pass
Zaporedje: grobo (pustite 0,3 mm), razbremenitev-pri 350 stopinjah /2 h, pol-končna obdelava (0,1 mm), končna obdelava (0,02–0,05 mm). Vsak prehod prodre pod prejšnjo utrjeno plast, pri čemer ostane toleranca premera znotraj ± 0,01 mm in okroglost manjša ali enaka 3 µm.
Nadzor integritete površine
Končni prehod z vložkom Wiper ali CBN na globini 0,05 mm, podajanje 0,02 mm/vrt za doseganje Ra 0,4 µm v enem rezu; odpravlja sekundarno poliranje in preprečuje natezno preostalo napetost > 200 MPa, ki lahko sproži napetost-korozijsko razpokanje.
Takoj po strojni obdelavi 30 minut pasivirajte v 20 % dušikovi kislini, da raztopite vdelano železo in obnovite odpornost proti koroziji.
Optimizacija kakovosti in stroškov
Uporabite v-cikličnem zračnem-merilniku ali laserski povratni informaciji o premeru; avtomatsko prilagodi-odmik obrabe na vsakih 20 delov, pri čemer ohrani Cpk večji ali enak 1,67 brez posredovanja operaterja.
Združite 5-osni stružni rezkar in robotski nakladalnik, da strnete 3 nastavitve v 1, s čimer skrajšate 25 % časa cikla in 15 % stroškov na kos pri serijah, večjih ali enakih 5 000
