Titan in titanove zlitine imajo številne značilnosti, kot so majhna teža, visoka trdnost in odpornost proti koroziji. Titan in njegove zlitine nimajo le zelo pomembne uporabe v letalski in vesoljski industriji, ampak so se začele uporabljati tudi v kemični, naftni, lahki industriji, proizvodnji električne energije, metalurgiji itd. Široko se uporablja v številnih civilnih industrijskih sektorjih. Vendar pa sta titan in titanove zlitine glede na absolutno trdoto in trdnost še vedno manjša od jekla. Slabosti žice iz titanove zlitine iz titana v smislu trdote omejujejo širino in globino uporabe. Zavzema se za povečanje trdote titanovih zlitin na podlagi zagotavljanja korozijske odpornosti titana in titanovih zlitin, površinska naogljična obdelava pa je ena od tipičnih tehnik obdelave. Podobno kot pri površinski naogljični obdelavi titanovih zlitin tudi pri površinski naogljični obdelavi titanovih zlitin ogljikovi atomi z visoko aktivnostjo difundirajo v notranjost titanove zlitine, da tvorijo naogljičeno plast z visoko vsebnostjo ogljika določene debeline, ki se nato kaljeno/kaljeno, tako da površinska plast obdelovanca dobi žico iz titanove zlitine z visoko vsebnostjo ogljika, jedrni del pa dobi titanovo zlitino z nizko vsebnostjo ogljika, ker vsebnost ogljika ohranja prvotno koncentracijo. Trdota titanove zlitine je povezana predvsem z vsebnostjo ogljika, zato lahko po obdelavi z naogljičenjem in naknadni toplotni obdelavi obdelovanec pridobi lastnosti zunanje trde in notranje žilavosti.
Topnost ogljika v titanu je majhna in znaša {{0}}},3 odstotka pri 850X in približno 0,1 odstotka pri 600C. Zaradi nizke topnosti ogljika v titanu v bistvu prehaja le skozi plast titanovega karbida in njegovo spodnjo domeno vilic. Nanos sloja za doseganje namena površinskega utrjevanja. Naogljičenje je treba izvesti pod pogojem deoksigenacije, saj trdota površinske plasti, ki jo tvori prah, primeren za naogljičenje jekla, na površino ogljikovega monoksida ali ogljikovega monoksida, ki vsebuje kisik, doseže 2700 MPa in 8500 MPa, in ga je enostavno odlepiti .
Nasprotno pa lahko naogljičenje v oglju tvori tanko plast titanovega karbida v pogojih deoksidacije ali razogljičenja. Trdota te plasti je 32OUOMPa, kar je v skladu s trdoto titanovega karbida. Globina naogljičene plasti je pri nitriranju z dušikom pod enakimi pogoji bistveno večja od globine nitrirane plasti. Pri pogojih, obogatenih s kisikom, je treba upoštevati, da absorpcija kisika vpliva na globino strjevanja. Samo v pogojih zelo tanke plasti je mogoče infiltrirati ogljikov prah v vakuumu ali atmosferi argon-metana, da se tvori zadostna moč oprijema. V primerjavi s tem lahko uporaba plinskih sredstev za naogljičenje povzroči posebno trdo in dobro oprijemljivost. utrjena plast titanovega karbida. Hkrati je utrjevanje, ki se razvije pri temperaturi med 950T: in 10201: med 50fim in . Ko se debelina plasti poveča, postane plast titanovega karbida bolj krhka in se nagiba k luščenju. Da bi se izognili vdoru ogljikovih vključkov v plast titanovega karbida zaradi razgradnje rutena, je treba uporabiti regulacijo približno 2 vol. odstotka rutena. Doziranje Dodatki Ogljičenje plina v inertnem plinu. Nižja površinska trdota je posledica naogljičenja z metanom z uporabo propanskih dodatkov. Ko vezna trdnost doseže 9000 kPa, ko se uporablja plinsko naogljičen propan, čeprav je izmerjena debelina utrjene plasti zelo tanka, ima najboljšo odpornost proti obrabi. Vodik se absorbira pod pogojem plinskega naogljičnega sredstva, vendar ga je treba med vakuumskim žarjenjem ponovno odstraniti.
