Vodnik po parametrih krivljenja pločevine
Upogibanje pločevine
Nanaša se na postopek spreminjanja kota pločevine ali delov plošče, kot je upogibanje pločevine v V-obliko, U-obliko itd. Na splošno obstajata dve metodi za upogibanje pločevine: ena metoda je upogibanje matrice, ki se uporablja za strukturno kompleksne, maloserijske in serijsko izdelane pločevinaste konstrukcije; drugo pa je krivilno strojno krivljenje, ki se uporablja za obdelavo večjih konstrukcijskih dimenzij ali pločevinastih konstrukcij manjše prostornine. Ti dve metodi upogibanja imata svoja načela, značilnosti in uporabnost.
Upogibanje matrice:
Za letne količine obdelave nad 5,000 kosov in velikosti delov, ki niso preveliki (običajno 300X300), proizvajalci običajno upoštevajo žigosanje za obdelavo.
Koračna metoda obdelave
Pri nekaterih stopničastih krivinah pločevine v obliki črke Z z nizko višino proizvajalci za obdelavo pogosto uporabljajo preproste matrice na stiskalnicah ali hidravličnih stiskalnicah. Pri majhnih serijah jih je mogoče obdelati tudi na upogibnem stroju s segmentno razlikovalno matrico, kot je prikazano na spodnji sliki. Vendar njegova višina H ne sme biti previsoka, na splošno mora biti znotraj (0-1.0)t. Če je višina (1.0-4.0)t, je treba razmisliti o uporabi matrice z nakladalno in razkladalno strukturo glede na dejansko stanje.
Višino te stopnice matrice je mogoče nastaviti z dodajanjem podložk, tako da je višina H nastavljiva. Vendar pa obstaja pomanjkljivost: dimenzije dolžine L ni enostavno zagotoviti in navpičnosti navpičnega roba ni lahko zagotoviti. Če je dimenzija višine H velika, je treba razmisliti o upogibanju na krivilnem stroju.
Upogibni stroji so na voljo v dveh vrstah: običajni upogibni stroji in CNC upogibni stroji. Zaradi visokih zahtev glede natančnosti in nepravilnih upogibnih oblik se upogibanje pločevine za komunikacijsko opremo običajno izvaja na CNC upogibnih strojih. Osnovno načelo je uporaba krivilnega noža (zgornja matrica) in V-utor (spodnja matrica) za krivljenje in oblikovanje delov pločevine.
Prednosti: enostavno vpenjanje, natančno pozicioniranje, visoka hitrost obdelave.
Slabosti: Nizek tlak, lahko obdeluje le enostavne oblike, nizka učinkovitost.
Krivilni nož (zgornja matrica)
Oblike upogibnih nožev so prikazane na spodnji sliki. Med obdelavo se v glavnem izberejo glede na zahteve glede oblike obdelovanca. Proizvajalci imajo običajno različne oblike upogibnih nožev, zlasti tisti z visoko stopnjo specializacije, ki naročajo številne oblike in specifikacije upogibnih nožev za obdelavo različnih zapletenih upogibov.
Spodnja matrica na splošno uporablja matrico V=6t (t je debelina materiala).
Obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na obdelavo upogibanja, predvsem vključno z zgornjim polmerom fileja matrice, materialom, debelino materiala, nižjo trdnostjo matrice, velikostjo spodnjega ustja matrice itd. Da bi zadovoljili potrebe izdelka in hkrati zagotovili varno uporabo upogibnega stroja, proizvajalci so standardizirali matrice za upogibne nože. Med postopkom konstrukcijskega načrtovanja moramo imeti splošno razumevanje obstoječih matric za upogibne nože. Glejte spodnjo sliko, levo je zgornja matrica, desno pa spodnja matrica.
Osnovna načela naročila obdelave upogibanja:
(1) Upognite od znotraj navzven;
(2) Upognite se od majhnega do velikega;
(3) Najprej upognite posebne oblike, nato splošne oblike;
(4) Predhodni postopek ne sme vplivati na nadaljnje postopke po oblikovanju ali jih motiti.
Polmer upogiba
Pri krivljenju pločevine mora biti na krivini upogibni radij. Upogibni radij ne sme biti prevelik ali premajhen in mora biti ustrezno izbran. Premajhen upogibni radij lahko zlahka povzroči razpoke na upogibu, prevelik upogibni radij pa povzroči, da se upogib odbije.
Za navadne jeklene plošče z nizko vsebnostjo ogljika, aluminijaste plošče proti rjavenju, medeninaste plošče, bakrene plošče itd., notranji zaokrožek 0.2 ni problem, toda za nekatera visokoogljična jekla, trdi aluminij, super -trd aluminij, bo ta upogibni kotnik povzročil zlome zaradi upogibanja ali pokanje zunanjega kotnika.
Upogibanje Springback
Povratni kot Δ =ba
V formuli b-dejanski kot obdelovanca po vzmeti;
a-kot matrice.
Dejavniki, ki vplivajo na vzmetni povrat in ukrepi za zmanjšanje vzmetnega povratka
(1) Mehanske lastnosti materiala: Velikost vzmetnega povratnega kota je sorazmerna s točko tečenja materiala in obratno sorazmerna z elastičnim modulom E. Pri pločevinastih delih z visokimi zahtevami glede natančnosti morajo biti materiali za zmanjšanje vzmetnega povratnega toka čim bolj izbrano nizkoogljično jeklo, visokoogljično jeklo in nerjavno jeklo pa se ne smeta izbrati.
(2) Relativni upogibni polmer r/t: večji ko je, manjša je stopnja deformacije in večji vzmetni povratni kot Δ. To je razmeroma pomemben koncept. Zaboj krivljenja pločevine mora biti čim manjši v mejah lastnosti materiala, da se poveča natančnost. Posebno pozornost je treba posvetiti temu, da se izognemo oblikovanju velikih radijev, kot je prikazano na spodnji sliki. Tako veliki radiji predstavljajo večje težave pri proizvodnji in kontroli kakovosti.
