Izbira CNC obdelovalne opreme

Priročnik za izbiro CNC strojnega orodja – Ujemanje stroja z delom, prostornino in proizvodnim prostorom

Pojasnite del, ne kataloga
Začnite z obdelovancem, ne z brošuro. seznam:

maks. skupna velikost (D × Š × V) in teža

Tolerančni pas (± 0,01 mm, ± 0,002 mm itd.)

Površinska obdelava (Ra 0,8 µm, 0,2 µm, ogledalo)

Velikost serije in mešanica (1 000-izklop/leto, 50 000-izklop/leto, visoka-mešanica/nizka-glasnost)

Skupina materialov (aluminij, nerjavno jeklo 316 L, Ti-6Al-4V, kaljeno orodno jeklo)
Teh pet številk samodejno filtrira 80 % neustreznih modelov.

Izberite družino procesov
Prevladuje-struženje (gredi, zatiči, navoji) → CNC stružnica ali stružni-center.
Prizmatični, žepni, kompleksne 3-D površine → obdelovalni center (VMC ali HMC).
Potrebuje oboje v enem ravnanju → 5-osni stružni mlin (npr. Nakamura, Hwacheon T2, C1) za odpravo druge nastavitve in zmanjšanje akumulirane napake za 40 %.

Štetje osi in kinematika

3-osni VMC: najnižji kapital, primeren za 90 % rezkanih del, vendar zahteva več nastavitev na sestavljenih kotih.

3 + 2 indeksirano: doda poševne luknje/ploskve v enem vpenjanju; strošek +25 %, prihrani 30–40 % časa cikla na napeljavah.

Simultano 5-osno: turbinske lopatice, medicinski vsadki, kalupi za pnevmatike; toleranca profila Manjše ali enako 0,01 mm in Ra 0,2 µm v enem posnetku.

Več{0}}vretenske stružnice (6-8 osi): za količine > 20 k kosov/leto; Cpk 1,67 pri ciklu 25 s tipično.

Moč vretena v primerjavi z materialom
Aluminij, medenina → 15–25 kW, 12 000–20 000 rpm, HSK-A63.
Nerjaveče, Ti → Večja ali enaka 30 kW, 200–400 Nm navora, 6 000–8 000 vrt./min, HSK-A100.
Hardened steel (>45 HRC) → 40 kW, 1 000 Nm, konus 50; upoštevajte vgrajeno motorno vreteno za nizke vrtljaje/visok navor.

Vodilna filozofija
Linearna vodila: hitri tek 50–60 m/min, najboljše za aluminij, lahki rezi, visoka mešanica.
Škatlasta / "lastovičji rep" vodila: dušenje 8–10× višje, absorbira 50 % več rezalne sile; izberite težke prekinjene reze iz nerjavečega jekla, inconela, vendar sprejmite 20 % počasnejše reze.

Ekosistem nadzora in programske opreme
Poglejte onkraj zaslona: preverite razpoložljivost objave CAM, pogled naprej (čas obdelave bloka < 1 ms za 5-osi sočasno) in odprite API za podatke iz delavnice.
Za premike-izklopa luči vztrajajte pri CNC-ju z vgrajenim-preprečevanjem trkov in kompenzacijo toplotne rasti (± 2 µm odmika v 8 urah).

Pripravljenost na avtomatizacijo
Vmesnik podajalnika bar-a, vrata robota, zbiralnik palet (6–12 palet) ali prilagodljiv proizvodni sistem (FMS) bi morali biti tovarniške možnosti, ne naknadne opreme.
12-paletni HMC lahko poveča čas delovanja vretena s 55 % na 85 % in zniža stroške na del za 18 %, čeprav je cena stroja +35 %.

Matematika stroškov-na-del
Amortizacija kapitala + obresti (fiksne) + orodje, delo, energija, vzdrževanje (spremenljivo).
Primer: 5-osni HMC pri 450 tisoč USD v primerjavi s 3-osnim VMC pri 180 tisoč USD; za nosilec Ti za letalstvo (serija 500) HMC prihrani dve vpenjalni opremi (–40 tisoč USD) in 9 ur nastavitev (–1 800 USD) na lot, s čimer delta povrne v 14 mesecih.

Tlorisna površina in pripomočki
Portalna 5-os potrebuje polje 12 × 8 m in napajanje 160 kVA; dvovretenska stružnica z robotom se prilega 4 × 3 m in 45 kVA. Potrdite razdaljo do transporterja odrezkov in višino stropa (več kot ali enako 3,5 m za menjalnik orodja HMC).

Podpora in podatki prodajalca
Lokalna zaloga-nadomestnih delov, MTTR < 4 h, diagnostika na daljavo in objavljeni MTBF Večji ali enaki 2 000 h so obvezni za-velike linije. Vprašajte za referenčna spletna mesta, ki uporabljajo isti material za dele in razred tolerance.

Matrika hitre izbire (začnite tukaj)

表格

复制