Aluminijeva zlitina je pomembna industrijska surovina. Zaradi relativno majhne trdote in velikega koeficienta toplotnega krčenja se pri obdelavi tankostenskih in tankoslojnih delov zlahka deformira. Poleg izboljšanja zmogljivosti orodja in uporabe obdelave s staranjem za vnaprejšnjo odpravo notranje napetosti materiala, je z vidika tehnologije obdelave mogoče sprejeti tudi nekatere ukrepe za čim bolj zmanjšano obdelovalno deformacijo materiala.
Za dele iz aluminijeve zlitine z velikim dovoljenjem za obdelavo, da bi ustvarili boljše pogoje odvajanja toplote in zmanjšali toplotno deformacijo, se je treba čim bolj izogibati prekomerni koncentraciji toplote. Metoda, ki jo lahko uporabimo, je simetrična obdelava. Na primer, obstaja plošča iz aluminijeve zlitine z debelino 90 mm, ki jo je treba rezkati na debelino 60 mm. Če je ena stran brušena, druga stran pa se takoj obrne, da se rezka druga stran, saj je vsaka stran obdelana naenkrat, se obdeluje neprekinjeno. Če je marža velika, se pojavi problem koncentracije toplote.
Ploskost rezkane plošče iz aluminijeve zlitine lahko doseže le 5 mm. Če je sprejeta simetrična metoda obdelave ponavljajočega podajanja na obeh straneh, se vsaka stran obdela vsaj dvakrat, dokler ni dosežena končna velikost, ki je ugodna za odvajanje toplote, ravnost pa je mogoče nadzorovati pri 0,3 mm .
Večplastna in ponavljajoča se metoda obdelave Kadar je na delih plošče iz aluminijeve zlitine več votlin, ki jih je treba obdelati, če se ena votlina in ena votlina obdelata zaporedno, je enostavno povzročiti deformacijo stene votline zaradi neenakomerne napetosti. Dobra rešitev je uporaba večplastne metode obdelave, torej obdelava vseh votlin hkrati, vendar ne dokončanje obdelave naenkrat, temveč razdelitev na več nivojev in obdelava na plast zahtevane velikosti. po sloju. Na ta način bo sila delov relativno povprečna, verjetnost deformacije pa majhna.
Izbira prave količine rezanja Izbira ustrezne količine rezanja lahko učinkovito zmanjša rezalno silo in toploto rezanja med postopkom rezanja. V procesu obdelave bo prevelika količina rezanja povzročila preveliko rezalno silo v enem prehodu, kar lahko povzroči deformacijo delov in bo vplivalo na togost vretena obdelovalnega stroja in vzdržljivost orodja. Med različnimi elementi količine rezanja je tisti, ki ima največji vpliv na silo rezanja, količina povratnega zadrževanja.
Rečeno je, da je zmanjšanje količine zadnjega rezanja koristno za zagotovitev, da se deli ne deformirajo, hkrati pa bo zmanjšalo učinkovitost obdelave. Visokohitrostno rezkanje CNC obdelave lahko reši ta problem. Zmanjšati mora le količino povratnega rezanja, ustrezno pomik, in povečati hitrost obdelovalnega stroja, kar lahko ne samo zmanjša rezalno silo, ampak tudi zagotovi učinkovitost obdelave.
