Kako povečati stopnjo kakovosti natančnih delov – 10 preverjenih vzvodov (prodajna-angleščina)
Zakleni referenčno točko
Obdelajte vse kritične površine z enim vpenjanjem; če je 2. nastavitev neizogibna, uporabite diamantne-luknje za zatič, povrtane na H7, tako da ponovljivost ostane znotraj 5 µm.
Odrežite z desnim robom
Zamenljivi vložki, mikro{0}}čipirani prejšnji teden, povečajo Ra za 0,4 µm in lahko potisnejo izvrtino za 8 µm. Zamenjajte robove pri obrabi na boku 0,05 mm ali vsaki 2 uri pri 316L-kar nastopi prej.
Stabilizirajte temperaturo
Temperatura v trgovini naj bo 20 stopinj ±1 stopinja; zaženite 15-minutni cikel ogrevanja-vretena, tako da je rast krogličnega vijaka<3 µm/500 mm; measure parts only after they drop to room temp.
Monitor, ne ugibajte
Sondo vsak 10. del na stroju; če Cpk na luknji Ø12 mm pade pod 1,67, sistem samodejno zaklene odmik in opozori tehnika-noben slab del ne zapusti celice.
Filtrirajte hladilno tekočino
10 µm vrečasti filter + 70 bar skozi-tlak orodja daje 0,2 µm Ra na aluminiju; umazana hladilna tekočina doda sledi klepetanja in lahko poveča stopnjo odpadkov z 1 % na 5 %.
Zaporedje rezov
Grobo → pol{0}}končna (0,15 mm) → končna (0,02 mm); pustite 0,3 mm na toplotni-obdelavi, nato trdo-obrnite ali zbrusite do končne velikosti-samo to zmanjša deformirane ostanke za 60 %.
Nadzorujte brušenje
Programirajte prehod posnemanja 0,05 mm × 45 stopinj, medtem ko je del še vedno v vpenjalu; čas ročnega odstranjevanja robov se zmanjša za 70 % in noben dvignjen rob nikoli ne doseže stranke.
Potrdite merilnik
Vsak teden kalibrirajte mikrometre in sonde CMM; 2 µm premik v obročnem merilniku lahko prikrije 15 % padec Cpk.
Usposobite se za nič napak
Operaterjem omogočite 30-sekundno fotokartico go/ne-go na stroju; če najdejo napako, ustavijo linijo - nagradijo postanek, kaznujejo skrivanje.
Zaprite zanko
Podaj podatke CMM nazaj v CAM; če so trendi razpršitve vrtine +3 µm popoldne, programska oprema jutri zjutraj popravi odmik orodja-kakovost se izboljšuje dnevno, ne mesečno.
