Ključni dejavniki, ki vplivajo na hrapavost površine pri CNC precizni obdelavi delov
Parametri rezanja
• Hitrost podajanja – višji podatek pusti debelejše vrhove "cusp"; dvojni dovod lahko dvigne Ra od 0,8 µm → 1,6 µm.
• Hitrost rezanja – prenizka povzroča na-rob roba (BUE) in trganje; previsoka pospešuje obrabo orodja; oboje povečuje hrapavost.
• Globina reza – težke sledi grobega dela je treba odstraniti s finim prehodom 0,05–0,1 mm ali skoki Ra > 50 %.
Geometrija in stanje orodja
• Nosni radij – večji radij porazdeli obremenitev odrezkov; sprememba z 0,4 mm na 0,8 mm lahko zmanjša Ra za 30 %.
• Nagibni in razbremenilni koti – oster pozitivni naklon zmanjša rezalno silo in sledi vibracij.
• Obraba orodja – obraba boka VB > 0,05 µm skoraj čez noč spremeni zrcalni premaz v 1,6 µm Ra.
Material obdelovanca
• Trdota in duktilnost – mehak 6061-T6 Al se lahko razmaže, medtem ko se 316L obdeluje in daje natrgane konice; oba zvišata Ra, razen če se hitrost/podajanje ujemata.
• Mikro-struktura – fino{1}}toplotno{2}}obdelani jekleni stroji do 0,4 µm Ra, saj-lito grobo zrnatost težko doseže 1,6 µm.
Hladilno sredstvo / mazanje
• Poplavna hladilna tekočina pri 8 % koncentraciji ohranja območje rezanja pod 200 stopinjami, zavira BUE in varjenje odrezkov; suho rezanje lahko doda Ra 0,2–0,4 µm.
• Visok{0}}tlak skozi-hladilno sredstvo vretena (70 barov) lomi odrezke in preprečuje sekundarno praskanje.
Dinamika stroja in napeljave
• Iztekanje vretena > 2 µm ali obraba ležaja povzroča tresenje; Ra lahko skoči od 0,8 µm → 2,0 µm tudi s popolnim orodjem.
• Previs > 3 × premer na koncu-mlin deluje kot glasbene vilice; oznake tresljajev vidne pri 10-kratni povečavi.
Preostala površina in pretok odrezkov
• Teoretična višina vrha h ≈ f ²/(8×R), kjer je f=dovod, R=nosni polmer; zmanjšanje podajanja z 0,2 mm/vrt na 0,05 mm/vrt pade h za 16×.
• Neustrezni lomilci ostružkov pustijo, da ostružki opraskajo ravno-odrezano površino in dodajo 0,1–0,3 µm Ra.
Zaporedje procesa
• Preskok 0,1 mm pol{1}}končnega prehoda, preden 0,02 mm zaključni prehod pusti 0,4 µm Ra namesto 0,2 µm na jeklu 45.
• Smer končnega vzpenjanja-rezkanja daje nižji Ra kot običajno rezkanje pri večini Al zlitin.
Ciljni zemljevid--po pravilu
Ra 0,4 µm → oster vložek, 0,05 mm/vrt, 0,2 mm nosni rad, 150 m/min, poplavna hladilna tekočina, < 1 µm iztek-.
Ra 1,6 µm → OK za sprostitev podajanja na 0,15 mm/vrt, nosni rad 0,4 mm, brez posebnega tlaka hladilne tekočine.
Ra 3,2 µm → parametri grobega obdelave; ciljna izkaznica ni potrebna.
Bottom line
»Površinska obdelava ni naključje-je vsota podajanja, polmera orodja, hitrosti, hladilne tekočine in togosti; nadzorujte jih in nadzorujete Ra.«
