Pravilna uporaba hladilnih tekočin pri precizni mehanski obdelavi komponent
Na področju natančne mehanske obdelave komponent je pravilna uporaba hladilnih tekočin ključni dejavnik pri zagotavljanju natančnosti obdelave, podaljšanju življenjske dobe orodja in izboljšanju kakovosti površine komponent. Z nenehnim izpopolnjevanjem obdelovalnih procesov so vse višje zahteve glede racionalne uporabe hladilnih tekočin.
I. Natančna izbira primernih hladilnih tekočin
Na podlagi obdelovalnih materialov
Različni kovinski materiali imajo različne zahteve glede hladilnih tekočin med strojno obdelavo. Na primer, pri obdelavi aluminijevih zlitin, ki so razmeroma mehke in nagnjene k oprijemu orodja, priporočamo hladilna sredstva-tipa emulzije. Ta hladilna sredstva nudijo odlično mazljivost, učinkovito zmanjšujejo trenje med orodjem in obdelovancem, zmanjšujejo rezalne sile in preprečujejo, da bi se aluminijevi ostružki prijeli na orodje. To zagotavlja gladkost obdelane površine. Nasprotno pa so pri obdelavi legiranega jekla, ki ima visoko trdoto in ustvarja visoke rezalne temperature, potrebna hladilna sredstva z vrhunskim hladilnim učinkom. V tem primeru so hladilna sredstva-vodne raztopine primernejša, saj lahko hitro odstranijo veliko količino toplote, preprečijo deformacijo obdelovanca zaradi pregrevanja in s tem ohranijo natančnost obdelave.
Določeno z obdelovalnimi procesi
Različni obdelovalni postopki, kot so struženje, rezkanje in vrtanje, imajo različne poudarke na zahtevah hladilne tekočine. Med struženjem je relativno gibanje med orodjem in obdelovancem relativno enakomerno, zato je poudarek na hladilnih in mazalnih lastnostih hladilne tekočine. Prednost imajo pol-sintetična hladilna sredstva, ki združujejo dobre hladilne in mazalne lastnosti. Pri rezkanju visoka-hitrost vrtenja orodja ustvarja znatne udarne sile, rezalno območje pa se nenehno spreminja. Zato so potrebna hladilna sredstva z visoko odpornostjo na udarce in zmožnostjo čiščenja. Popolnoma sintetična hladilna sredstva lahko bolje izpolnjujejo to zahtevo, saj lahko takoj odplaknejo ostružke, preprečijo, da bi opraskali obdelano površino, in učinkovito znižajo temperature rezanja. Pri vrtanju mora imeti hladilna tekočina tudi dobro prodiranje, da doseže med svedrom in steno vrtine, kar zagotavlja zadostno hlajenje in mazanje svedra. V tem primeru so morda boljša izbira hladilna-tekočina na osnovi olja.
II. Standardizirani postopki uporabe hladilne tekočine
Nadzorovanje koncentracije mešanja
Hladilne tekočine je običajno treba mešati v določenem razmerju. Previsoka koncentracija lahko naredi hladilno tekočino preveč viskozno, kar zmanjša njeno pretočnost in vpliva na njeno učinkovitost hlajenja. Prav tako lahko pusti ostanke na obdelovancu in površinah orodja, kar poveča težave pri čiščenju. Nasprotno pa prenizka koncentracija morda ne bo v celoti izkoristila lastnosti mazanja in preprečevanja-rje rje. Na primer, pri pogosto uporabljenih emulzijah je na splošno priporočljiva koncentracija mešanja 5 % - 15 %. Posebna vrednost bi morala biti-nastavljena glede na obdelovalni material, proces in dejansko obdelovalno okolje. Med mešanjem je treba uporabiti natančna merilna orodja, da zagotovite točen delež vsake komponente hladilne tekočine.
Čas in način dodajanja
Pred obdelavo se prepričajte, da je v posodi za hladilno tekočino dovolj hladilne tekočine in preverite, ali so cevi hladilne tekočine neovirane. Med strojno obdelavo, ko nivo hladilne tekočine pade blizu oznake minimalnega nivoja, je treba nemudoma dodati hladilno tekočino. Ko dodajate hladilno tekočino, jo dolivajte počasi, da se izognete ustvarjanju prekomerne pene, ki lahko vpliva na normalno kroženje in delovanje hladilne tekočine. Poleg tega se prepričajte, da je hladilno sredstvo, ki ga dodajate, iste vrste in serije kot hladilno sredstvo, ki je že v uporabi, da preprečite kemične reakcije med različnimi komponentami hladilnega sredstva, ki lahko poslabšajo delovanje.
