oblikovanje in izdelava kalupov

Oblikovanje in izdelava kalupov – pregled

1. Kaj je plesen?

Kalup je po meri-izdelano,-natančno orodje, ki surovini (polimerni talini, tekoči kovini ali pločevini) pod vplivom toplote, pritiska in/ali časa doda obliko, dimenzije in površinsko obdelavo. Običajna pričakovana življenjska doba se giblje od 50.000 strelov (prototipno orodje iz aluminija) do > 1 milijona strelov (orodje za proizvodnjo iz kaljenega jekla).

2. Glavne družine in njihove uporabe

表格

复制

3. Standardni tok razvoja

DFM in optimizacija delov– debelina stene, ugrez, analiza spod{0}}rezov, postavitev vrat in ejektorjev

3-D oblikovanje kalupa– votlina/jedro, ločilna linija, dovajanje, hlajenje, odzračevanje, izmet, mehanika

Specifikacija jekla– P20, H13, S136, 8407, vložki iz zlitine Cu-; trdota 28–60 HRC, premazi (TiN, DLC)

CNC & EDM obdelava– visoko{0}}hitro rezkanje (± 0,005 mm), žična/grezilna EDM za ostra rebra

Poliranje / teksturiranje– ogledalo A1, SPI B3, VDI 3400, laserska tekstura za žigosanje

Montaža in opazovanje– modro-preverjanje prileganja, globine zračnikov 0,02–0,05 mm, preskus puščanja hlajenja

Preskusi plesni (T0-T1-T2)– kratek-posnetek, študija okna, poročilo o dimenzijah, odpis-Cpk

Predaja proizvodnje-– procesna kartica, načrt vzdrževanja, rezervni seznam, digitalna dvojna datoteka

4. Temeljna načela oblikovanja

Enotna stena in rebra– 1–3 mm osnova, rebro=0.4–0,6 t, višina Manj ali enako 3 t → uravnoteženo hlajenje, brez ponora

Ugrez in radiji– Večji ali enak 1 stopinji na gladkem, Večji ali enak 2–3 stopinjam na teksturiranem; znotraj R Večji ali enak 0,5 mm → enostaven izmet

Strategija vrat– postavite na debelo, skrijte ostanke, zmanjšajte zvar-linije; ventil-vrata za visoko kozmetiko

Najprej hlajenje– korak kanalov 3–4 Ø, konformen za vroče-točke, mehurčki za globoka jedra → 20–40 % ciklični rez

Izmet uravnotežen– postavitev zatiča/dvigala simetrična, sila < 0,5 MPa projicirana površina → brez belih oznak napetosti

Zmanjšanje-stranskega delovanja– odstranite pod{0}}reze z dvigali; drsniki dodajo stroške in obrabo → poravnajte vsak diapozitiv

Jekleni{0}}sejf in datumi– pustite 0,1–0,2 mm zaloge na kritičnih zatemnitvah; vnaprej definirajte podatke A-B-C-za CMM

5. Napredne proizvodne tehnologije

Visokohitrostno 5-osno rezkanje-– 30 k vrt/min, 0,1 mm krog-konec, Ra 0,2 µm kot-mlet

Grafit/Cu EDM– 2 µm zaključna orbita, možna konica rebra 0,05 mm

Konformno hlajenje z LPBF– natisnjeni vložki iz inconela z notranjimi kanali sledijo ukrivljenosti votline → 40–60 % zmanjšanje cikla, nižja zvitost

Lasersko teksturiranje-na mestu– zamenjajte kemično jedkanje, digitalna ponovljivost, okolju-prijazno

Indukcijsko{0}}kaljeni obrabni vložki– 58 ± 2 HRC na vratih ali visoko-strižnih območjih, življenjska doba × 3

6. Kakovost in meroslovje

CMM + lasersko skeniranje– primerjava votline in CAD Manjše ali enako 0,02 mm

Trdota in debelina nanosa– ročni ultrazvok, natančnost 1 µm

Preskus tlaka in pretoka– hladilni krogi 1,5 × P-op, brez puščanja Manjši ali enak 1 padcu bara/5 min

Poskusne meritve– dimenzijski Cpk Večji ali enak 1,33, kozmetična napaka Manjši ali enak 1 %, čas cikla ± 5 % ponudba

7. Življenjski-cikel in vzdrževanje

Načrtovano poliranje– vsakih 100.000 udarcev za smole,-napolnjene s steklom; možno popravilo- zvara na H13

Ponovni-dotik ločilne črte– največja dovoljena obraba 0,02 mm pred ponovnim-brušenjem in ponovnim{2}}teksturiranjem

Hot runner storitev-– na zalogi zatiči ventilov, grelniki, termoelementi; zamenjava < 30 min

Posodobitev digitalnega dvojčka– zabeležite vsako inženirsko spremembo za orodje naslednje-generacije

8. Trajnost in nadzor stroškov

Reciklirajte čipe– ločite jeklene/bakrove zlitine, vrnite v mlin

Energijsko-učinkovita obdelava– prilagodljivo podajanje, 15-odstotno zmanjšanje moči

Skupne podlage za kalupe– družinska orodja zmanjšajo nakup jekla za 25 %

Donosnost naložbe pri-hotrunnerju– vračilo 6–12 mesecev pri hladni-ostanki tekača > 8 % teže strela