Kako pravilno izbrati rezalna orodja pri precizni mehanski obdelavi delov
Pri precizni mehanski obdelavi delov je izbira rezilnega orodja ključnega pomena, saj neposredno vpliva na natančnost obdelave, kakovost površine in učinkovitost proizvodnje. Pri izbiri orodja je treba celovito upoštevati več dejavnikov. Sledijo posebne izbirne točke:
Izbira glede na material obdelovanca
Trdota materiala: Za materiale z visoko trdoto, kot so kaljeno jeklo in titanove zlitine, je treba izbrati rezalna orodja iz materialov z večjo trdoto in odpornostjo proti obrabi, kot so cementni karbidi, keramika ali kubični borov nitrid (CBN). Za materiale z nižjo trdoto, kot so aluminijeve zlitine in bakrove zlitine, je mogoče uporabiti orodja za-hitrorezno jeklo (HSS).
Žilavost materiala: Materiali z dobro žilavostjo ponavadi povzročijo oprijemanje orodja med obdelavo. Zato je treba izbrati orodja z ostrimi rezalnimi robovi in dobrim odvajanjem odrezkov. Na primer, pri obdelavi nerjavnega jekla je mogoče uporabiti orodja s prevleko iz karbidne trdine. Prevleka zmanjša trenje med orodjem in materialom obdelovanca, kar izboljša lastnosti orodja proti -sprijemanju.
Izbira glede na vrsto obdelave
Obračanje: Za zunanje struženje se običajno uporabljajo zunanja cilindrična orodja. Geometrijo orodja in obliko rezalnega roba je mogoče izbrati glede na zahtevano natančnost obdelave in kakovost površine. Za notranje struženje so potrebna orodja za vrtanje notranjih lukenj, katerih premer in dolžina sta določena z velikostjo in globino notranje luknje obdelovanca.
Rezkanje: Za površinsko rezkanje je mogoče izbrati čelne rezkare, katerih premer je izbran na podlagi širine obdelovanca in učinkovitosti obdelave. Čelni rezkarji se običajno uporabljajo za rezkanje utorov, stopnic in kontur z različnim številom žlebov in koti vijačnice, izbranimi glede na posebne zahteve obdelave.
Vrtanje: Za splošna vrtanja so primerni HSS spiralni svedri. Za visoko{1}}natančno obdelavo lukenj lahko izberete karbidne ali pištolske svedre.
Izbira na podlagi zahtev glede natančnosti obdelave
Dimenzijska natančnost: Kadar je potrebna visoka natančnost obdelave, je treba izbrati orodja z višjimi stopnjami natančnosti. Na primer, pri preciznem vrtanju so potrebna mikro-nastavljiva orodja za vrtanje. Ta orodja lahko natančno prilagodijo položaj rezalnega roba, da zagotovijo natančnost dimenzij luknje.
Površinska hrapavost: Za doseganje manjše površinske hrapavosti mora biti rezalni rob oster, geometrija orodja pa optimizirana. Na primer, povečanje nagnjenega kota orodja lahko zmanjša rezalne sile in hrapavost površine, medtem ko lahko zmanjšanje glavnega kota rezalnega roba orodja poveča debelino reza in izboljša kakovost površine.
Izbira na podlagi zmogljivosti strojnega orodja
Moč in navor: Moč in navor obdelovalnega stroja določata rezalno silo, ki jo lahko zagotovi. Pri izbiri orodja se prepričajte, da so rezalni parametri orodja v območju moči in navora stroja. Če se stroj z nizko močjo uporablja z orodjem, ki zahteva visoke rezalne sile, lahko pride do preobremenitve stroja, kar vpliva na kakovost obdelave in življenjsko dobo stroja.
Hitrost vretena: Različna orodja so primerna za različna območja vrtljajev vretena. Ko izbirate orodja, določite hitrost rezanja glede na hitrost vretena stroja, da v celoti izkoristite zmogljivost orodja. Orodja iz HSS imajo na primer relativno nizke rezalne hitrosti, medtem ko lahko orodja iz karbidne trdine delujejo pri višjih hitrostih.
Izbira na podlagi proizvodne učinkovitosti
Vzdržljivost orodja: Trajnost orodja se nanaša na čas, ki ga orodje lahko reže med ostrenji. Izbira orodij z visoko vzdržljivostjo lahko zmanjša pogostost menjave orodja in izboljša učinkovitost proizvodnje. Na primer, orodja s premazom imajo na splošno večjo vzdržljivost kot orodja brez premaza, saj ohranjajo dobro rezalno zmogljivost dlje časa.
Parametri rezanja: Razumna izbira rezalnih parametrov, kot so rezalna hitrost, pomik in globina reza, lahko poveča učinkovitost rezanja. V mejah kakovosti obdelave poskušajte uporabiti višje rezalne parametre, vendar bodite previdni, da se izognete čezmerni obrabi orodja ali zmanjšani kakovosti obdelave zaradi preveč agresivnih parametrov.
