Risanje in toleranca
– Linearne tolerance Manjše ali enake ±0,01 mm, pravi-položaj luknje Manjše ali enake Ø0,05 mm, razen če ni navedeno.
– GD&T po ASME Y14.5; med nastavitvijo je treba upoštevati zaporedje referenčnih točk.
Stroji in orodja
– 5-osni CNC s ponovljivostjo pozicioniranja manj kot ali enako 5 µm; iztekanje vretena Manjše ali enako 2 µm.
– Rezkarji iz karbidne trdine, prevlečeni s TiAlN-; največja obraba orodja 0,05 mm pred menjavo.
– HPC hladilno sredstvo 70 barov, 8 % koncentracija, filtrirano na 20 µm.
Oprijem in nastavitev
– Hidravlična ali vakuumska naprava; sila vpenjanja ponovljiva znotraj ±5 %.
– Nič-datum vzpostavljen s 3-D sondo; odmik preverjen vsakih 50 kosov.
Nadzor procesa
– SPC na 3 kritičnih dimenzijah vsakih 10 delov; Cpk Večji ali enak 1,67.
– Sledenje -življenjske dobe orodja v CAM; avtomatska preglasitev podajanja, če je obremenitev > 110 %.
In-inšpekcija v postopku
– Na-sondiranje stroja po vsaki operaciji; odmik se prilagodi, če je odstopanje > 25 % tolerančnega pasu.
– 5 % vzorčenje na CMM; popoln FAI na prvem članku in po kateri koli-orodni spremembi, ki vpliva na podatke.
Površina in rob
– Ra Manjši ali enak 0,8 µm na premerih ležajev; rob-prosti robovi, največ 0,1 mm posneti rob.
– Ni vidnih sledi orodja pod 10-kratno povečavo.
Material in toplotna obdelava
– 7075-T6 ali 316L, kot je določeno; certifikat po EN 10204 3.1.
– Razbremenitev-po-strojni obdelavi 180 stopinj / 4 ure, če je razmerje stranic > 6:1.
Čiščenje in pakiranje
– Ultrazvočno čiščenje 5 min, 60 stopinj, nevtralen pH; končno izpiranje < 5 µS/cm.
– z dušikom-sušeno,-vakuumsko zaprto z VCI filmom; vključen silikagel-.
Dokumentacija
– Digitalni zapis potovanja: stroj, operater, ID orodja, odmiki sonde, podatki CMM.
– CoA vključuje toploto materiala, prevleko in poročilo o dimenzijah, ki je sledljivo do dela SN.
Neskladnost-
– Vsaka dimenzija izven--tolerance sproži NCR, samodejno karanteno in 8-D glavni vzrok v 24 urah.
