Izzivi pri obdelavi delov iz nerjavečega jekla

Glavni izzivi pri obdelavi delov iz nerjavečega jekla

Nerjaveče jeklo se pogosto uporablja v panogah zaradi svoje odlične odpornosti proti koroziji, trdnosti in estetske privlačnosti. Vendar pa predstavlja tudi več pomembnih težav pri obdelavi, ki jih morajo proizvajalci obravnavati:

1. Visoka nagnjenost k utrjevanju

Nerjaveče jeklo, zlasti avstenitne stopnje, kot sta 304 in 316, med rezanjem močno utrdi. Ko se orodje dotakne materiala, se površinska plast hitro strdi, kar povzroči povečanje rezalnih sil in pospešitev obrabe orodja. To pogosto zahteva več grobih prehodov pred končno obdelavo, da se izognete poškodbam orodja ali obdelovanca.

2. Slaba toplotna prevodnost

V primerjavi z ogljikovim jeklom ali aluminijem ima nerjavno jeklo razmeroma nizko toplotno prevodnost. Večina rezalne toplote se koncentrira na vmesniku orodja in odrezka, namesto da bi se razpršila skozi obdelovanec ali odrezek. Ta povišana temperatura pospeši degradacijo orodja, skrajša življenjsko dobo orodja in lahko povzroči toplotno deformacijo obdelovanca.

3. Močan oprijem ostružkov in vgrajen-rob (BUE)

Iz nerjavečega jekla so nagnjeni k ustvarjanju dolgih, neprekinjenih odrezkov, ki se močno oprimejo prečne površine orodja. Ta-nastali pojav robov spremeni učinkovito geometrijo orodja, poslabša končno obdelavo površine in lahko privede do nepredvidljive dimenzijske natančnosti. Specializirani lomilci odrezkov in optimizirani rezalni parametri so bistveni za nadzor nastajanja odrezkov.

4. Visoke rezalne sile in poraba energije

Žilavost in trdnost materiala povzročata večje rezalne sile med obdelavo. To zahteva bolj toga strojna orodja, robustne vpenjalne elemente in večjo moč vretena. Nezadostna togost stroja lahko povzroči šklepetanje, sledi vibracij in slabo kakovost površine.

5. Obraba in stroški orodja

Kombinacija visokih temperatur, abrazivnih karbidnih delcev v materialu in kemične reaktivnosti povzroča hitro obrabo orodja-zlasti kratersko obrabo na prednji strani in obrabo na boku. Običajno so potrebna orodja iz karbidne trdine ali prevlečena orodja (TiAlN, TiCN), rezalne hitrosti pa je treba pogosto zmanjšati v primerjavi z drugimi materiali, kar poveča čas cikla in stroške orodja.

6. Površinska obdelava in dimenzijska natančnost

Doseganje finih končnih površin je zahtevno zaradi nagnjenosti materiala k razmazovanju in žolčenju. Poleg tega lahko preostale napetosti zaradi strojne obdelave povzročijo upogibanje ali popačenje, zlasti pri tanko{1}}stenskih ali kompleksnih geometrijah, zaradi česar je težko vzdrževati ozke tolerance.

7. Variabilnost materiala

Različne vrste nerjavnega jekla (avstenitno, martenzitno, feritno, dupleksno, padavinsko{0}}kaljenje) se med obdelavo obnašajo zelo različno. Na primer, kakovosti za prosto-strojno obdelavo, kot je 303, vsebujejo dodatke žvepla za izboljšanje obdelovalnosti, medtem ko je kakovost super dupleksa izjemno težko rezati. Izbira ustreznih parametrov in orodij za vsako stopnjo je kritična.

Tabela povzetka

表格